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模具要具有較高的強度和韌性
發布人:管理員   發布時間:2018-11-24
  許多學者進行了大量的理論和實驗研究工作,用計算機模擬成形過程已進入實際應用階段。隨著大型吸塑機品種的日益增加,制品不斷擴大,成形工藝也不斷創新。以注射成形和擠出成形創新最多,板材熱成形技術也迅速發展。設備的自動化程度也愈來愈高,電腦全自動控制,已在擠出、注射、熱成形中實現。但高速護坡模具的設計與制造仍落后于設備和工藝方法的發展,主要表現在模具設計與制造水平低、生產周期長、使用壽命短。
  坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致高速護坡模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,高速護坡模具要具有較高的強度和韌性。
  在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。高速護坡模具開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
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